ElLC-MR-PRO-1500 Máquina automática de formación de rodillos para techos metálicos de alta velocidadEntrega hasta40 metros por minutode láminas de techo formadas con precisión con apilamiento automático integrado y cizalladura voladora servo.Diseñado para grandes contratistas de construcción y fabricantes de material de techado dedicados que suministran grandes proyectos de infraestructura en todo el sudeste asiático, esta línea de producción transforma los techos de gran volumen de un cuello de botella intensivo en un proceso simplificado de un solo operador.y un marco monobloque con máquina CNC, el LC-MR-PRO-1500 proporciona el rendimiento, la consistencia y el tiempo de actividad requeridos para techos de estadios, parques industriales y desarrollos residenciales de municipios.
LC-MR-PRO-1500 en producción línea de formación de alta velocidad de 40 m/min
Los puntos débiles de los contratistas y nuestras soluciones
Punto doloroso
La producción lenta crea cuellos de botella en la entrega.Las máquinas estándar de 8-15 m/min no pueden cumplir los plazos para proyectos que requieren más de 10.000 m2 de techos por semana.
Nuestra solución
La velocidad de producción es de 25-40 m/min.Un solo turno de trabajo ofrece 12.000 a 18.000 m2 de cubiertas terminadas.
Punto doloroso
El manejo manual de materiales infla los costos laborales.Las líneas tradicionales requieren de 3 a 4 trabajadores para apilar, exponiéndolos a los bordes afilados de las láminas y a la tensión repetitiva.
Nuestra solución
Instalador neumático automático integrado un operador ejecuta toda la línea.Maneja hojas de hasta 6 m a plena velocidad de producción, apiladas a 1.200 mm de altura con alineación automática.
Punto doloroso
Las dimensiones inconsistentes de las hojas dañan la reputación.La desviación de longitud durante las carreras largas causa problemas de montaje en el sitio y desperdicio de material.
Nuestra solución
Servo de corte de vuelo con una precisión de circuito cerrado de ± 0,5 mm.Cuchilla de carburo calificada para más de 500.000 cortes. Los rodillos GCR15 mantienen la consistencia del perfil en más de 100.000 metros lineales. Registros de calidad digitales incluidos con cada lote de producción para la documentación del proyecto.
Punto doloroso
El tiempo de inactividad durante la temporada alta significa plazos perdidos.La falla de la máquina en medio de un gran proyecto desencadena daños y daños de reputación que tardan años en recuperarse.
Nuestra solución
Componentes de grado industrial con calificaciones MTBF documentadas.Sensores redundantes y diseño modular para una rápida solución de problemas.Los repuestos críticos enviados en 48 horas a todas las capitales de la ASEAN bajo garantía integral de 24 meses.
Punto doloroso
Programación de trabajos complejos en varios tamaños de hojas.Los grandes proyectos exigen diferentes longitudes y perfiles de láminas, lo que crea un caos en la planificación de la producción y costosos residuos de cambio.
Nuestra solución
Siemens S7-1200 gestión de lotes con la cola de trabajo.El sistema ejecuta automáticamente la cola con producción continua sin cambio.Exportar los informes de producción a USB para la documentación del cliente.
Características clave
Velocidad de producción de 40 m/min15 kW de accionamiento principal con VFD de circuito cerrado. Entrega de 12.000 a 18.000 m2 por turno de 8 horas. Descoillador hidráulico y estación de nivelación de 7 rodillos eliminan los cuellos de botella de alimentación de materiales.
Servo de corte de piezasCarruaje de corte servo-conducido sincronizado con la velocidad de la línea. Cuchilla de carburo calificada para más de 500,000 cortes. Ajuste automático de la brecha de la cuchilla basado en el espesor del material.
Auto-apilamiento integradoEstabilizador neumático con altura y alineación programables. Maneja hojas de 1,5 a 6 m. Ejección automática en transportador de rodillos para recolección en carretilla elevadora.
GCR15 rodamientos de rodillos de aceroAcero equivalente a SUJ2 de primera calidad, cromado duro, HRC 60?? 64. Superficies pulidas en espejo para marcar hojas cero. Resistencia al desgaste superior frente al acero estándar 45 #.
Control inteligente de Siemens S7-1200HMI de 12 pulgadas en color con gestión de lotes, programación de trabajos y monitoreo remoto opcional 4G. Genera informes de producción por turnos para la gestión de proyectos.
Cuadro con máquina CNC monobloqueCuadro principal de una sola pieza soldado y aliviado de tensión. espesor de pared de 25 mm. Superficies de montaje de rodillos mecanizados CNC eliminan la deriva de alineación bajo cargas de alta velocidad.
Integración de línea completaSistema llave en mano: decollador de 10 toneladas y más, nivelador y más, unidad de formación y más, cizalladora voladora y más, apilador automático y más, transportador de salida.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Velocidad de formación | La velocidad máxima de deslizamiento de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo |
| Potencia del motor principal | 15 kW, 380V/50Hz de 3 fases (440V/60Hz disponibles) |
| Material y dureza del rodillo | Acero de rodamiento GCR15 (SUJ2), cromado duro, HRC 6064 |
| Estaciones de rodillos | 20 estaciones, diámetro del eje 85 mm, soporte de doble rodamiento |
| Construcción del marco | Placas de acero soldadas monobloque, de pared de 25 mm, mecanizadas por CNC |
| Sistema de corte y tolerancia | Servo de corte de vuelo, cuchilla de carburo, precisión ± 0,5 mm |
| Rango de materiales | Acero galvanizado / PPGI / aluminio / zincaluminio, 0,3 ∼1,2 mm |
| Ancho de la bobina y descolador | 1,500 mm de altura; expansión hidráulica de 10 toneladas con control de lazo |
| Estación de nivelación | Nivelador de precisión de 7 rodillos con ajuste independiente de las distancias |
| Es un auto-estacador | Pneumático, cuya altura máxima es de 1.200 mm, longitud de la lámina de 1.56 m |
| Sistema de control | Siemens S7-1200 PLC, interfaz de 12 pulgadas, batch mgmt, monitoreo remoto listo |
| Las dimensiones de la línea (L × W × H) | 22,000 × 2,500 × 1,800 mm (línea completa) |
| Peso total y potencia | Aproximadamente 14 toneladas; 28 kW instalados, 380V de 3 fases |
Aplicaciones
El LC-MR-PRO-1500 está diseñado especialmente para infraestructura a gran escala y techos comerciales en todo el sudeste asiático:
- Almacenes de parques industriales¥ techos estandarizados en cientos de edificios de las zonas industriales de Tailandia, Vietnam e Indonesia
- Estadios y centros de convenciones- cuando la calidad constante de las láminas y las tolerancias dimensionalmente ajustadas no sean negociables
- Desarrollo de municipios residenciales¢ miles de láminas de techo idénticas entregadas justo a tiempo
- Edificios de terminales aeroportuarios y portuarios- exigir la trazabilidad completa de los materiales y la documentación de calidad
- Fabricación de chapas para techos suministro de redes de distribuidores en varios países de la ASEAN
Compatible con el acero galvanizado JIS G3302, el zincaluminio ASTM A792 y el PPGI de origen local de todos los principales proveedores de bobinas de la ASEAN.
Embalaje y garantía de calidad
Cada LC-MR-PRO-1500 completa una serie dePrueba de aceptación de fábrica de 3 días(FAT), incluido un ensayo de producción continuo de 48 horas con muestreo de calidad cada 2 horas.La línea completa se desmonta en módulos lógicos (decoiler)Cada módulo recibe un tratamiento anticorrosivo VCI y un envoltorio de estiramiento industrial de múltiples capas.con una longitud de más de 30 mm,.
Incluido en todas las máquinas:conjunto completo de herramientas con llaves de par y accesorios de alineación, inventario de piezas de repuesto críticas durante dos años (rolleros, cuchillas, sensores, correas, módulo de respaldo PLC, pantalla de repuesto HMI),documentación técnica completa en inglés, Bahasa Indonesia, y vietnamita, unidad USB con la biblioteca completa de video de instalación y mantenimiento, y un catálogo de piezas de repuesto con códigos de pedido.
24 meses de garantía completaSupervisión opcional de la instalación in situ y formación del operador por un ingeniero de campo de Lancai (10 días hábiles, disponibles para todos los países de la ASEAN).Entrega de repuestos críticos en 48 horas a todas las capitales de la ASEAN.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
Spanish
